现如今这个时代滑动轴承是表面接触的，所以接触面保持一定的油膜，所以设计时要注意以下几个问题：

　　1，使油膜能顺利进入摩擦面。

　　2，油应从非承载区域进入轴承。

　　3，不要让整个环形油箱在轴承中间打开。

　　4，如油砖，接缝开油沟。

　　5，使油环到油是完全可靠的。

　　6，不要堵油孔。

　　7，不要形成油不流动面积。

　　8，防止切断油膜的锋利边缘和边缘。

　　滑动轴承也可以用润滑脂润滑，在选择润滑脂时应考虑以下几点：

　　（1）轴承负荷低时，应选用少量的润滑脂渗透，反之亦然，选择圆锥度大。高速轴承用于轻敲的程度小，机油稳定性好的润滑脂。重要的是要注意润滑脂基础油的粘度较低。

　　（2）润滑脂的选择一般高于工作温度20-30℃，连续运行时在高温的情况下，注意不要超过允许使用的油脂温度范围。

　　（3）滑动轴承在水中或潮湿环境下工作时，应选择良好的耐水性，钙，铝或锂润滑脂。

　　（4）使用良好的润滑脂附着力。

　　2，滑动轴承润滑脂的选择：

　　负荷<1MPa，轴颈圆周速度1m / s以下，最高工作温度为75℃，选择第三种润滑脂上的钙;

　　负载1-6.5MPa，轴颈圆周速度0.5-5m / s，最高工作温度55℃，选用2个钙基润滑脂;

　　负载> 6.5MPa，轴颈圆周速度0.5m / s以下，最高工作温度75℃，选用3号钙基润滑脂;

　　负荷<6.5MPa，轴颈圆周速度0.5-5m / s，最高工作温度120℃，选择2个锂基润滑脂;

　　负载> 6.5MPa，外圆周速度0.5m / s以下，最高工作温度110℃，选用2钙钙钠脂;

　　负载1-6.5MPa，轴颈圆周速度1m / s以下，最高工作温度50-100℃，选用2种锂基润滑脂;

　　负载> 5MPa轴颈圆周速度0.5m / s，最高工作温度60℃，选择2号日历润滑脂;

　　在潮湿的环境下，应考虑75-120℃的温度条件下，应用钙 - 钠脂润滑脂。在潮湿的环境下，工作温度低于75℃，不含3钙基润滑脂，也可用铝合金润滑脂。工作温度在110-120℃，使用锂润滑脂或钡基润滑脂。浓缩润滑，一致性要更小。

　　3，滑动轴承脂润滑循环：

　　意外工作，重要零件：轴转速<200r / min，润滑循环5天一次;轴速> 200r / min，润滑循环3天一次。

　　间歇操作：轴速度<200r / min，润滑循环2天时间;轴速> 200r / min，每天润滑一次。

　　连续运行，工作温度小于40℃：轴转速<200r / min，润滑循环每天一次;轴速> 200r / min，润滑循环一次。

　　连续运行，工作温度40-100℃：轴速<200r / min，润滑循环一次;轴速> 200r / min，润滑循环两次。

　　有必要使轴颈和滑动轴承均匀，接触良好，但也有一定的间隙。

　　指轴颈与滑动轴承的接触点与中心的角度。接触角不能太大也不要太小。接触角太小会增加滑动轴承的压力，严重会使滑动轴承产生更大的变形，加速磨损并缩短使用寿命;接触角过大，会影响油膜的形成，液体润滑不好。

　　实验研究表明，滑动轴承的接触角极限为120°。当滑动轴承磨损到接触角时，液体润滑被破坏。所以在压力条件下不再影响滑动轴承，接触角尽可能小。从摩擦力的理论分析可以看出，当接触角为60°时，摩擦转矩最小，因此建议滑动轴承的转速高于500r / min，接触角为60°，速度为小于500r / min，接触角可以为90°或60°。